在工業設計與產品開發領域，手板模型是驗證設計可行性、優化產品結構的“試金石”。山東作為制造業大省，3D打印手板市場競爭激烈，而煙臺鑫聚賢模型有限公司憑借17年深耕經驗與全產業鏈技術優勢，成為行業標桿企業。
硬核設備支撐高精度制造
煙臺鑫聚賢擁有20臺大型CNC加工中心及激光燒結、光固化等3D打印設備，構建起“CNC精雕+3D打印”雙工藝體系。其CNC設備可實現0.01mm級加工精度，滿足航空航天、醫療器械等領域對復雜結構件的嚴苛要求;3D打印車間配備工業級SLA光固化設備，單次成型尺寸達1700mm，可快速制造大型異形件。例如，為某機器人企業定制的機械臂手板，通過CNC加工鋁合金骨架與3D打印尼龍外殼的復合工藝，既保證了結構強度，又實現了輕量化設計，幫助客戶縮短研發周期40%。
全流程服務覆蓋多元需求
公司設立獨立的產品設計開發部，配備MASTERCAM、UG NX等工業軟件，提供從創意設計到成品交付的一站式服務。在醫療領域，其團隊曾為某骨科器械企業開發可降解植入物手板，采用醫用級PEEK材料，通過3D打印實現多孔結構準確控制，經生物相容性測試后直接進入小批量生產階段。針對消費電子行業，鑫聚賢開發的手機中框手板，通過CNC加工鋁合金邊框與3D打印玻璃纖維背板的組合方案，使產品兼具金屬質感與信號穿透性，助力客戶在展會中斬獲訂單。
嚴苛品控鑄就行業口碑
鑫聚賢建立三級質檢體系：編程階段通過模擬仿真排除干涉風險，加工過程實施實時數據監測，成品需通過三坐標測量儀檢測形位公差。在為某汽車零部件企業定制的渦輪增壓器手板時，其團隊通過拓撲優化設計減少材料用量15%，同時通過熱處理工藝將表面硬度提升至HRC52，經200小時連續振動測試無裂紋，成為該企業供應商。
從煙臺到山東，鑫聚賢已服務超2000家企業，產品遠銷歐美、日韓等市場。其“以手板驗證設計，用精度定義品質”的理念，正持續推動制造業向智能化升級。