在產品研發階段，手板模型制作是驗證設計、優化方案的關鍵環節，3D打印與CNC精雕作為主流工藝，各有獨特優勢。
一、工藝原理差異
3D打印是增材制造，通過逐層堆積材料(如樹脂、金屬粉末等)，將數字模型直接轉化為實體，像搭積木般從無到有構建手板;CNC精雕則是**減材加工**，依托數控系統控制刀具，從整塊原材料(金屬、塑料、木材等)上切削、銑削去除多余部分，雕琢出目標形狀 。
二、適用場景與特點
3D打印
優勢：適合制作復雜曲面、異形結構手板，一次性成型無需拆分工序;小批量定制靈活，托盤足夠時可同時打印多個零件，且無需人工值守;材料多樣，能適配樹脂、尼龍等特殊材質需求 。
局限：部分工藝(如FDM)層紋明顯，表面精度有限;成型件強度、耐磨性較弱，金屬打印成本高、精度難滿足高需求 。
CNC精雕
優勢：加工精度高，能實現毫米級甚至更細微控制，表面光潔度好，常無需后處理直接使用;適配材料廣，成品強度高、耐磨，適合對物理性能要求高的手板;復雜造型可通過多軸聯動、分步編程實現，工藝穩定性強 。
局限：加工復雜結構時需拆分編程，耗時長;依賴人工裝夾、調試，單批次加工數量少(通常一次加工一個零件)，人力與時間成本相對高 。
三、流程效率對比
3D打印流程簡潔：導入模型后，軟件自動計算耗材與時間，設備一鍵啟動成型，小批量場景耗時短;CNC精雕需專業編程人員設計刀具路徑、設置參數，裝夾調試環節多，復雜手板加工周期長，但大批量標準化生產時，效率隨工藝成熟度提升顯著 。
四、成本與后處理
3D打印材料成本因特殊耗材(如金屬粉末)波動大，后處理簡單(打磨、去毛刺等);CNC精雕原材料多為板材，成本相對穩定，后處理可選噴油、電鍍等多樣工藝，適配不同外觀需求 。
綜上，手板模型制作選3D打印還是CNC精雕，需結合設計復雜度、精度要求、材料性能及成本預算。快速驗證復雜概念、小批量定制，3D打印更快速;追求高精度、高強度與批量穩定性，CNC精雕是優選，二者也可協同，發揮增材與減材工藝互補優勢 。
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